• Apertura de MAN WAY: Cuando los equipos se encontraban fríos y constatada la inexistencia de gases nocivos, se procedió a abrir 14 escotillas llamadas MAN WAY, o puertas de acceso hacia el interior del regenerador y del reactor.

• Instalación de andamios: Una vez limpios los interiores de la Unidad FCC, se construyen andamios para facilitar el acceso de los técnicos a todos los puntos de análisis, en su interior.

• Ingreso a la Unidad FCC: Personal de EP Petroecuador, del Cuerpo de Ingenieros del Ejército y HoneyWell – UOP ingresaron a través de las 14 escotillas (“MAN WAY”) para la inspección del estado real del refractario, el distribuidor, los sistemas de fraccionamiento y de otros elementos indispensables para ejecutar los procesos de refinación en la unidad FCC.

HALLAZGOS

UOP emitió más de 50 recomendaciones para el mantenimiento del regenerador y del reactor.

Las áreas críticas son:

• Refractario: UOP confirmó la presencia de 12 puntos calientes al interior del regenerador y del reactor, a causa de fisuras en el refractario, material que absorbe temperaturas de entre 690 y 720 ºC utilizadas para separar el catalizador del carbón, regenerarlo y luego ser utilizado nuevamente en el proceso de craqueo del gasóleo, en el reactor.

• Distribuidor de la sección Y: Se recomendó la reparación del metal afectado por el mal funcionamiento de la válvula deslizante, de la cual ha recibido presiones de aire a altas temperaturas, provocando su desgaste.

• Grilla del regenerador: Se evidenció la rotura de dos brazos de la grilla, ubicada al interior del regenerador, desde donde se distribuye el aire para el proceso de regeneración del catalizador. UOP recomendó su reparación integral.

• Válvulas flappers: Encargadas de controlar el flujo del catalizador al interior del regenerador, necesario para el proceso de refinación y obtención de GLP y NAFTAS. La inspección evidenció el desgaste de 8 de estas válvulas que requieren su reparación inmediata. UOP recomendó su reemplazó en el próximo mantenimiento programado.

• Boquillas de encendido: Toch Oil en su palabra técnica, ingresa gas al interior del regenerador y al combinarse con aire caliente a 240 ºC se produce una explosión controlada, incrementando la temperatura entre 690 y 720 ºC, condición necesaria para iniciar el proceso de separación del carbón del catalizador. Para UOP, el estado actual de las 2 boquillas de encendido impide arrancar la unidad FCC, por lo cual ha recomendado su reparación integral.

• Válvula de doble disco: Otra de las recomendaciones importantes de UOP es el cambio del refractario de la válvula de doble disco, ubicada en la parte superior del regenerador. La válvula controla la presión entre el regenerador y el reactor, manteniéndola en los rangos técnicamente aceptables para la operación de ambos equipos. La válvula de doble disco permite además el paso de los gases de combustión hacia una caldera donde, luego de ser sometidos a altas temperaturas, se transforman en vapor, y este es utilizado en los procesos industriales de toda la Refinería.