{"id":7056,"date":"2019-04-12T13:52:02","date_gmt":"2019-04-12T18:52:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.eppetroecuador.ec\/?p=7056"},"modified":"2019-04-12T13:52:02","modified_gmt":"2019-04-12T18:52:02","slug":"cuatro-areas-criticas-fueron-identificadas-en-la-unidad-fcc-de-la-refineria-esmeraldas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.eppetroecuador.ec\/?p=7056","title":{"rendered":"Cuatro \u00e1reas cr\u00edticas fueron identificadas en la unidad FCC de la Refiner\u00eda Esmeraldas"},"content":{"rendered":"<p><em>UOP emiti\u00f3 24 nuevas recomendaciones para el mantenimiento del regenerador y del reactor.<\/em><\/p>\n<p>La empresa licenciante de la Unidad de Fraccionamiento Catal\u00edtico Fluidizado (FCC) de la Refiner\u00eda Esmeraldas, Universal Oil Products (UOP),\u00a0identific\u00f3 cuatro puntos cr\u00edticos en el regenerador y reactor de esta unidad, tras los procesos de inspecci\u00f3n desarrollados como parte del mantenimiento programado de este complejo refinador, que iniciaron en marzo pasado.<\/p>\n<p>Para su funcionamiento adecuado, UOP ha emitido al momento m\u00e1s de 50 recomendaciones que deber\u00e1n ser implementadas, una vez que terminen las inspecciones que actualmente se encuentran al 90% de avance. As\u00ed lo confirm\u00f3 el Gerente General de la EP Petroecuador, Pablo Flores, durante un recorrido t\u00e9cnico con medios de comunicaci\u00f3n desarrollado, este viernes 12 de abril, para constatar los avances de los trabajos ejecutados.<\/p>\n<p><strong>Las \u00e1reas cr\u00edticas son:<\/strong><\/p>\n<ol>\n<li><strong>Refractario:<\/strong> Evita que el calor da\u00f1e el metal del que est\u00e1n hechos los componentes de la FCC. Debe ser cambiado en los 12 puntos calientes del regenerador identificados por la UOP, adem\u00e1s de otras \u00e1reas cr\u00edticas, como la v\u00e1lvula de doble disco, ubicada en la parte superior del regenerador. La v\u00e1lvula controla la presi\u00f3n entre el regenerador y el reactor, manteni\u00e9ndola en los rangos t\u00e9cnicamente aceptables para la operaci\u00f3n de ambos equipos. La v\u00e1lvula de doble disco permite adem\u00e1s el paso de los gases de combusti\u00f3n hacia una caldera donde, luego de ser sometidos a altas temperaturas, se transforman en vapor, y este es utilizado en los procesos industriales de toda la Refiner\u00eda.<\/li>\n<li><strong>Distribuidor:<\/strong> Se recomend\u00f3 la reparaci\u00f3n del metal que fue afectado por el mal funcionamiento del refractario.<\/li>\n<li><strong>Grilla del regenerador:<\/strong> Se evidenci\u00f3 la rotura de dos brazos de la grilla, ubicada al interior del regenerador, desde donde se distribuye el aire para el proceso de regeneraci\u00f3n del catalizador. Estas deber\u00e1n ser reparadas y el refractario debe ser cambiado.<\/li>\n<li><strong>V\u00e1lvulas Flappers:<\/strong> Son las encargadas de controlar el flujo del catalizador, necesario para el proceso de refinaci\u00f3n y obtenci\u00f3n de GLP y NAFTAS. La inspecci\u00f3n evidenci\u00f3 el desgaste de 8 de estas v\u00e1lvulas que requieren su reparaci\u00f3n inmediata. UOP evidenci\u00f3 que estas deber\u00e1n ser reemplazadas en el pr\u00f3ximo mantenimiento programado. Para ello, se debe iniciar un proceso para la construcci\u00f3n y posterior importaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Para llegar a esta conclusi\u00f3n, fue necesario la apertura de la FCC, a trav\u00e9s de 14 escotillas (\u201cMAN WAY\u201d) que permitieron el acceso de personal t\u00e9cnico y equipos para la inspecci\u00f3n del estado real del refractario, el distribuidor, sistemas de fraccionamiento y de otros elementos indispensables para ejecutar los procesos de refinaci\u00f3n. Esto solo fue posible, una vez que se cumplieron los procesos t\u00e9cnicos que garanticen la seguridad de esta operaci\u00f3n como son la para de la unidad, liberaci\u00f3n de todo su contenido y pruebas de explosividad.<\/p>\n<p>En este contexto, el Gerente Flores, asegur\u00f3 el cumplimiento obligatorio de todas las recomendaciones de UOP, acorde a est\u00e1ndares internacionales que garanticen el adecuado funcionamiento de la refiner\u00eda con seguridad y calidad. Adem\u00e1s anunci\u00f3, que debido a la magnitud de los da\u00f1os encontrados, el plazo inicial de mantenimiento podr\u00eda extenderse.<\/p>\n<p>El Gerente General reiter\u00f3 que durante el proceso de mantenimiento programado no se contrat\u00f3 ninguna empresa bajo R\u00e9gimen Especial, se trabaja con el apoyo del Cuerpo de Ingenieros del Ej\u00e9rcito y la empresa licenciante UOP.<\/p>\n<p>Un equipo t\u00e9cnico de m\u00e1s de 430 personas de la Refiner\u00eda Esmeraldas, del Cuerpo de Ingenieros y personal especializado trabajan ininterrumpidamente en el proceso de mantenimiento que permitir\u00e1 recuperar la integridad mec\u00e1nica de los equipos y sostener la capacidad operativa de la planta refinadora.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p class=\"excerpt\">UOP emiti\u00f3 24 nuevas recomendaciones para el mantenimiento del regenerador y del reactor. 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